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Press Release
Coperion and Aurora Kunststoffe

Profitable Recycling and Upcycling with ZSK Extruders

Profitable Recycling and Upcycling with ZSK Extruders

Stuttgart, April 2020 – Aurora Kunststoffe, a company located in Neuenstein / Germany and since end of 2019 member of MOL Group, is demonstrating how plastic processors’ production waste can be recycled and upcycled profitably. This producer of recompounds uses rejected parts accumulated from plastic components manufacturing as primary raw material and processes it into recycled, new-product-quality plastic compounds. After a major fire in their production area in 2017, Aurora Kunststoffe decided once again to rely on ZSK twin screw extruders from Coperion. Those three ZSK 45 Mc18 twin screw extruders have been in successful operation since early 2019, and with their high throughputs and their reliability, they have fulfilled every requirement that Aurora Kunststoffe needs for their innovative business plan.

Technology for First-Rate Compounds

In manufacturing technical plastic parts, typically there is approximately a five percent rejection rate. Aurora Kunststoffe purchases this production waste, then examines the precise composition and varietal purity. Once they pass quality control, the single-variety plastic parts are ground, fed into the compounding process and pelletized. The result is pellets mainly based on PA6, PA66, PA11, PA12, POM, PP, PC, and PC-ABS. To accomplish this, Aurora Kunststoff relies on Coperion ZSK technology. Within the ZSK twin screw extruders, the ground material is reliably homogenized with additives, fillers and reinforcing materials and devolatilized. To this end, Coperion designed each of these three ZSK 45 extruders individually for Aurora Kunststoffe’s requirements, equipping them with ZS-EG twin screw side devolatilization units and special wear protection for product-contact parts. Following melt discharge from the die head at the end of the extruder’s process section, plastic strands are taken over by semiautomatic SCP 200 strand conveying systems from Coperion Pelletizing Technology. They are automatically conveyed via a cooling water chute and a conveyor belt to the strand pelletizer’s feed mechanism, where they are cut to compounds whose quality corresponds to that of new material. Noted Norbert Büter, Coperion Sales Manager, “When recycling plastics, it is necessary to adapt the process parameters and recipes to the various raw materials. With their flexibility and high torques, ZSK twin screw extruders are optimally suited for processing even the most difficult raw materials to very good product quality and they do it at throughputs that are economical. By devolatilizing using ZS-EGs, not only are unwanted gases removed; operational safety of the entire vacuum system is increased. This applies especially to even very volatile viscosities.”

Rebuilding Production

In 2017, a large fire at Aurora Kunststoffe destroyed the entire production area. Aurora Kunststoffe held fast to its successful sustainability concept, even expanding it after the fire. New twin screw extruders began operation in a new, larger space in 2019. In meeting such a tight deadline, Aurora Kunststoffe relied on close collaboration with their suppliers. Alexander Schweinle, Head of Production at Aurora Kunststoffe, is particularly proud of this: “Coperion delivered not just three ZSK 45 extruders that were individually designed for us, and the appropriate strand pelletizers, but they also supported us with the engineering necessary for the entire production. I would like to emphasize the really good collaboration between our two companies: Coperion consistently reacts to our inquiries quickly and knowledgeably, which was key during our production’s rebuilding phase.”

Successful Recycling Concept

Production waste from industrial plastics manufacturing is becoming more and more valuable in times of rising raw materials prices and increased environmental pollution. Aurora Kunststoffe buys these industrial by-products and turns them into high-quality raw materials that are used in the automotive, construction, furniture and electronics industries.

Plastic waste comes to Aurora as part of its unique Aurora-Lean-Logistics concept, consisting of Aurora’s own fleet of about 60 semi-trailers and a box concept for perfecting single-origin collection. At Aurora, materials are ground and processed into recompounds by means of extrusion. With this process, Aurora Kunststoffe achieves throughputs of up to 650 kg/h on their ZSK 45 twin screw extruders. Per day, Aurora Kunststoffe produces over 50 tons of compounds. For the future, Aurora anticipates increasing demand. “I am certain that sooner or later, there will be a legally mandated recycling quota”, said Schweinle.

Jochen Schofer, Business Segment Manager, Recycling & Direct Extrusion at Coperion added: “We’re convinced that becoming circular is unavoidable for the plastics industry.” To that end, there is still plenty of room for improvement. In Germany, the share of recyclate used in plastics processing in 2017 only achieved a bit more than 12%. Aurora Kunststoffe, in contrast, is taking an absolutely leading role for us; their company concept is not only profitable, it’s sustainable too! We’re proud to support Aurora Kunststoffe with our compounding and engineering know-how!”

Coperion is the international market and technology leader in compounding and extrusion systems, feeding and weighing technology, bulk materials handling systems and services. Coperion designs, develops, manufactures and maintains systems, machines and components for the plastics, chemicals, pharmaceutical, food and minerals industries. Within its three divisions – Polymer, Equipment & Systems, and Service – Coperion has 2,500 employees and nearly 30 sales and service companies worldwide. Coperion K-Tron is part of the Equipment & Systems division of Coperion. For more information visit www.coperion.com or email This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it..

 

Dear colleagues,
You will find this press release in English and German together with the pictures in printable quality for download at

https://www.coperion.com/en/news-media/newsroom/

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Editor contact and copies:

Dr. Jörg Wolters, KONSENS Public Relations GmbH & Co. KG,
Im Kühlen Grund 10, D-64823 Gross-Umstadt
Tel.: +49 (0)60 78/93 63-0, Fax: +49 (0)60 78/93 63-20
E-mail:  This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it., Internet: www.konsens.de

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Aurora’s new production area is equipped with ultramodern ZSK 45 compounding systems from Coperion.

Photo: Coperion, Stuttgart

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Alexander Schweinle, Head of Production at Aurora Kunststoffe, is very satisfied with the performance and very high daily output of his compounding machines.

Photo: Coperion, Stuttgart

"Recycling-Kunststoffproduzent Aurora setzt Maßstäbe" - Beitrag über CLEACOM, die Clean Compounding-Lösung in unserem Produktionsprozess

 

 Hier geht's zum Artikel

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Juli 2019 - Kundenmagazin "LUFTREIN" der Keller Lufttechnik GmbH + Co. KG

"Wir kümmern uns schon seit Jahrzehnten um Umweltbelange" - Artikel über die EMS-Chemie in der Juni-Ausgabe 2019 im EXTRABLATT

 

Ein lesenswertes Interview mit der EMS-Chefin Magdalena Martullo-Blocher über Umweltmaßnahmen der Schweizer Spezialkunststoff-Firma.

 Hier geht's zum Artikel

  • EMS-Chemie hat ihren CO2-Ausstoß um 85% verringert
  • jährlich gibt die EMS 15 Millionen Franken für Umwelt und Sicherheit aus
  • bis zu 10 Mal können EMS-Spezialkunststoffe recykliert und wiederverwendet werden

 

Hier wird eine klare Empfehlung für die Wiederaufbereitung von Kunststoffen ausgesprochen. Wir sagen: Recht hat sie!

 

Juni-Ausgabe 2019 - EXTRABLATT

 

After Work Event "Mehr Kreislauf für Kunststoff" am 4. Juli - 16:30 Uhr

 

Kaum ein anderer Werkstoff hat in den vergangenen Jahren einen vergleichbaren Imageverlust erlebt wie Kunststoff. Das einst als praktisch und komfortabel gefeierte Chamäleon unter den Materialien, findet sich aktuell nur in den Negativschlagzeilen der Berichterstattung – zu Recht oder unberechtigt? Ist das Material an sich das Problem oder lässt sich das Umweltbelastungspotenzial durch intelligentes Design und konsequente, „echte“ Kreislaufführung mit passgenauer Logistik beherrschen?

Die Umwelttechnik BW GmbH hat für diesen After Work Event nicht nur spannende Vorträge rund um das Themenfeld „Kunststoff in der Kreislaufwirtschaft“ zusammengestellt. Wir von Aurora Kunststoffe haben die 80 geladenen Gäste vor der Veranstaltung, bei einem Betriebsrundgang einen Blick auf die Aufbereitung und Regranulierung von Kunststoffabfällen in unserer neuen Compoundierung werfen lassen. 

Mehr zum Programm und die Anmeldung finden Sie online unter https://pure-bw.de/de/after-work-event-mehr-kreislauf-fuer-kunststoff-rezyklate-im-fokus.

 

Hier finden Sie einige Impressionen von dem Abend:

 


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05.07.2019

Am Dienstag, den 25. Juni 2019 werden wir in Berlin im Kronprinzenpalais beim PKM Sommerfest vertreten sein. 

Aurora Helfrich

 

Wir sind einer der Sponsoren des diesjährigen PKM-Sommerfestes (Parlamentskreis Mittelstand der CDU/CSU-Bundestagsfraktion) im Kronprinzenpalais in Berlin. Zusammen mit der Metzgerei Helfrich aus Hofheim (Franken) sind wir an einem Stand vertreten, bei dem hochkarätige Gäste aus Politik und Wirtschaft die beste fränkische Wurst genießen können. Und wer weiß, ob wir den ein oder anderen Besucher dabei von unserem innovativen und nachhaltigen Business überzeugen können. 

Unsere Bundeskanzlerin Frau Angela Merkel wird die Eröffnungsrede halten.

Hier finden Sie Impressionen von unserer Präsenz in Berlin:

 

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Nähere Informationen zum Event finden Sie unter https://www.pkm-sommerfest.de

26.06.2019

INNONET Kunststoff: Vierte erfolgreiche Veranstaltung des Arbeitskreises "Kreislaufführug von Kunststoffen" bei der AURORA Kunststoffe GmbH

 

Am Donnerstag, den 16. Mai 2019 fand die vierte Innonet-Veranstaltung der Gruppe "Kreislaufführug von Kunststoffen"  bei Aurora Kunststoffe GmbH in Neuenstein statt.

 

Das Thema Recycling ist seit Jahren eines der Brennpunktthemen in der Kunststoffbranche, die über allgemeine Recyclingmöglichkeiten und die sinnvolle Wiederverwertung von Kunststoff-Reststoffen, die im Produktionsprozess entstehen, hinausgehen. 

Das INNONET Kunststoff als größtes Kunststoffnetzwerk in Süddeutschland mit Sitz in Horb am Neckar organisiert seit 2017 den Arbeitskreis Kreislaufführung von Kunststoffen mit fachlicher Begleitung des Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT, das seine wissenschaftliche Kompetenz als Mitglied im Innonet Kunststoff einbringt und wertvoller Forschungspartner für das Netzwerk ist.

Die vierte Folgeveranstaltung des Arbeitskreises fand am 16.05.2019 mit 35 Teilnehmern bei dem langjährigen INNONET- Mitgliedsunternehmen und Rezyklat-Spezialisten AURORA Kunststoffe GmbH, im neu aufgebauten Standort in Neuenstein statt. Dass die Veranstaltung kurz nach der Einladung bis auf den letzten Platz ausgebucht war, belegt das große Interesse der Akteure an Nachhaltigkeitsthemen. Martin Mühlen vom Spritzguss-Spezialisten ARBURG und Mitglied im 6-köpfigen INNONET-Steuerkreis sowie INNONET-Fachreferent Udo Eckloff führten durch das Programm der Fachveranstaltung.

Gerhard Schweinle, Geschäftsführer und Gründer der AURORA Kunststoffe GmbH – präsentierte amüsant und zugleich äußerst inhaltsreich die Philosophie des Unternehmens und ging auf die jüngste Erfolgsgeschichte der eigenen Entwicklung hochwertiger Compounds für kundenbezogene Anwendungen ein. Nicht zuletzt der Umstand, dass das Unternehmen hierdurch einer der wichtigsten  Player im deutschen Rezyklatmarkt ist, führte zu der engen Kooperation mit der MOL Group aus Ungarn, einem der größten  Öl- und Gasunternehmen im östlichen europäischen Kontinent. „Das Potential für die sortenreine Aufarbeitung von industriellen Kunststoffresten ist enorm. Politik und Gesellschaft fordern ein Umdenken. Unternehmen aus der Kunststoffbranche sind gefordert, ihre Prozesse und Sortierung umzustellen. Nur so können sie die Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von Rezyklaten gewährleisten“ so Schweinle. 


Rainer Schweppe vom ICT referierte über Tendenzen und vielfältige Hochleitungsanwendungen von Kunststoffen wie CFK, die augenblicklich insbesondere in der Luft- und Raumfahrt gefragt sind. Die europäische Kunststoffstrategie berücksichtigt den Einsatz von Rezyklaten und bietet eine vielfältige Fördermöglichkeit wie beispielweise das EU-Programm Clean Sky. Auch im Automotivebereich werden bereits vielfältig Rezyklate eingesetzt, andere Bereiche wie Medizintechnik oder auch verschiedenste Konsumprodukte werden in Kürze dem Beispiel folgen müssen. „Technologien und Fördermöglichkeiten stehen bereit, man muss sie eigentlich nur nutzen um wirtschaftlich und ökologisch zu handeln und die europäische Wirtschaft zu einer gemeinsamen Kreislaufwirtschaft zu bringen“ forderte Schweppe die Teilnehmer auf.

Charlotte Müller, bisher auf der Einkaufsseite für Kunststoffgranulate und Rezyklate eines großen Konzerns und mit den Problemen der Einführung bei Herstellern und OEMs vertraut, beschäftigt sich seit kurzem mit dem Verkauf von Rezyklaten der MKV GmbH. Sie stellte die Möglichkeiten der Compounds in konkreten Anwendungsfällen vor. „Die Schwierigkeit des Einsatzes von Rezyklaten liegt nicht auf der technischen Ebene, die Unternehmen müssen umdenken, um den künftigen gesetzlichen Anforderungen nachzukommen“ untermauerte Müller die vorherigen Aussagen.


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Dr. Fabian Lüth, technischer Vertrieb und Produktmanagement bei der Vogt-Plastic GmbH informierte eindrucksvoll über die Möglichkeiten der Regranulate, welche auf Basis von sekundären Stoffströmen aus post consumer waste (PWC) im südwestdeutschen Raum hergestellt werden. Das Unternehmen verarbeitet quasi den Haushalts-Abfall im gelben Sack.  Bei der Aufbereitung von Gelben Säcken ist die größte Herausforderung der stark variierende Inhalt. Aufgrund langjähriger Erfahrungen können diese Schwankungen in den internen Produktionsprozessen ausgeglichen werden, sodass hochwertige Compounds für eine Vielzahl von Anwendungsfällen entstehen können. „Aus Rezyklaten werden heute nicht mehr billige Parkbänke und Bahnschwellen produziert. Wir sind viel weiter und das Material wird als ernstzunehmende Alternative zu primeren Stoffquellen gehandelt. Die Wirtschaftlichkeit, Qualität und Ökobilanz unserer Produkte überzeugt mittlerweile viele Hersteller“ so Dr. Lüth.

Als Highlight des Tages besichtigten die Teilnehmer in zwei Gruppen unter Leitung der beiden Söhne des Firmengründers Alexander und Patrick Schweinle die 5 neuen Compoundieranlagen sowie den Laborbereich. Nach einem Brand im Jahr 2017 konnte die vollkommen zerstörte Produktionsanlage nach neusten Anforderungen innerhalb kürzester Zeit wiederaufgebaut werden. Ein absolut durchdachtes internes Logistiksystem und modernste Anlagentechnik, vereint mit einer aufwändigen Laboreinrichtung lassen die Produktion von hochwertigen Compounds und Granulaten auf Rezyklatbasis mit entsprechenden Zertifizierungen zu. 
 
 


Die hoch interessierten Teilnehmer der Veranstaltung waren sich bei der anschließenden Diskussion einig, dass der Dialog zum Thema Recycling weitergeführt werden muss, um bei neuen Vorgaben und neuen Herausforderungen der Branche wettbewerbsfähig zu bleiben. 

 

Weitere Informationen finden Sie beispielsweise unter https://www.innonet-kunststoff.de/aktuell/news/761-innonet-work-zu-gast-bei-aurora-kunststoffe-gmbh.html.

02.06.2019

EUROPASPITZENKANDIDATIN DER FDP BEI AURORA KUNSTSTOFFE IN NEUENSTEIN

 

Am Samstag, den 11. Mai 2019 besuchten uns Frau Nicola Beer MdB, Spitzenkandidatin der FDP für die Europawahl 2019, und der regionale Europakandidat, Valentin Abel, zusammen mit interessierten Gästen.

Collage1 KleinEmpfang mit Stehimbiss im Foyer

 

Collage2 KleinKurze Disussionsrunde mit Frau Beer

 

Collage3 KleinBetriebsbesichtigung in der Mahlguthalle

 

Collage4 KleinFührung durch die Extrusion und das Labor

 

Weitere Informationen finden Sie beispielsweise unter https://meine.stimme.de/kupferzell/politik/europaspitzenkandidatin-der-fdp-bei-aurora-kunststoffe-in-neuenstein-d73706.html.

11.05.2019

Aurora meets Aurora

 

Über 20 interessierte Auszubildende unseres langjährigen Kundens Aurora EOS (https://aurora-eos.com/) haben sich im Rahmen einer ausgiebigen Betriebsbesichtigung genauer angeschaut, wie unsere Granulate entstehen, die sie im Spritzgussverfahren in Mudau verwenden.

 

Collage Mahlguthalle1 Klein

 

 

09.05.2019

Am 20.04.2019 erschien ein interessanter Beitrag in der Zeitung FAZ mit dem Titel "Wieviel Plastik ist zu viel für uns?". 

 

Hier geht's zum Artikel

 

20.04.2019
Neuehalle retuschiert gr. Ausschnitt rechts
 
 
 
 
 
Wir haben unser Werk um eine hochmoderne Produktionsanlage erweitert.
Die Produktion auf dem 5.000 m² großen Areal ist seit Januar 2019 in vollem Gange.
Hier geht es zum Prospekt
Januar 2019

MOL Group enters into recycled plastic compounding by acquiring Aurora Group*

 

  • The acquisition is in line with MOL Group 2030 Strategy’s objective to extend petrochemical portfolio with higher value-added products
  • The transaction with Aurora will enable MOL to strengthen its position as automotive supplier
  • MOL and Aurora envisage ambitious growth of the business in Germany and find expansion into Central Eastern Europe an attractive opportunity
  • This strategic step complements MOL’s initiatives in the recycling sector

 

Budapest, 15 April 2019 - MOL Group announced that it has signed a sales-purchase agreement to acquire Aurora, a recycled plastic compounder with production plants located nearby automotive manufacturing and plastics conversion clusters in Baden-Württemberg, Germany.Aurora is a medium-size German company, headquartered in Neuenstein, with a unique and lean closed loop concept assuming collection of post-industrial plastic waste, regrinding and compounding, ultimately supplying the automotive industry and other industries. The company’s portfolio largely consists of engineering plastics and polypropylene recyclate-based compounds.

With this investment, MOL will be able to offer a wide range of high-quality polyamide, polypropylene and other recyclate-based compounds, complementing its existing portfolio of virgin polypropylene and polyethylene. Leveraging on Aurora’s know how and loop logistic system, MOL will enable the customers to reach higher content of recycled material in their end products, in an efficient way.

 

Ferenc Horvath, MOL Group Executive Vice President of Downstream commented: „In line with our MOL 2030 strategy, we have reached yet another milestone on our transformational journey to become the leading chemical player in the CEE region. This partnership will enable us to grow and add value to our petrochemical business as well as to increase our footprint in the automotive supplier market. As an established polymer player, we plan to use the strength of our integrated business model, while keeping the flexibility of Aurora as an independent compounder. At the same time, Aurora’s operations profile complements our initiatives in the recycling sector and reaffirm our commitment to sustainability and circular economy.”

Dr. György Bacsa, MOL Group Senior Vice President of Group Strategic Operations and Corporate Development: „We are pleased to have managed and executed another successful investment on the path towards petrochemicals growth, and marking another milestone of MOL Group’s strategy. We look forward to the future cooperation with our new partner and believe in the continuation and expansion of Aurora's previous success as part of MOL Group.”

Gerhard Schweinle, founder and member of the Management Board of Aurora: „In MOL Group, we have found a partner with the same drive for sustainable development and innovation as we have in Aurora. We are confident that MOL is the ideal partner for our company to advance our ambitious goals with regard to sustainability and environmental protection even more intensively than before. As part of MOL Group, one of Europe's leading suppliers of polymers, Aurora will continue to expand its expertise in the processing of engineering plastics. Our extensive range of sustainably manufactured products and MOL's many years of experience will enable us to work more intensively to protect our raw material resources and relieve the burden on the environment. Together with MOL, we will continue Aurora's success story and accelerate our growth even further".

One of the cornerstones of MOL Group 2030 strategy is to expand the company’s petrochemicals value chain. As such, MOL plans to invest around USD 4.5 billion until the end of the next decade into petrochemical and chemical growth projects. Compounding and recycling are among the key areas defined in MOL’s 2030 Strategy and the automotive industry is a strategic sector, where both MOL and Aurora recognize a growing demand for recycled materials.

The transaction is subject to the relevant merger control approvals.

 

* Aurora Group consists of Aurora Kunststoffe GmbH, Aurora Kunststoffe VS GmbH and Aurora KunststoffeWalldürn GmbH.

 

About MOL Group

MOL Group is an integrated, international oil and gas company, headquartered in Budapest, Hungary. It is activein over 30 countries with a dynamic international workforce of 26,000 people and a track record of more than 100years in the industry. MOL’s exploration and production activities are supported by more than 80 years’ experiencein the hydrocarbon field and its diverse portfolio includes oil and gas presence in 13 countries, with productionactivity in 8 countries. MOL Group operates four refineries and two petrochemicals plants under integrated supplychain management in Hungary, Slovakia and Croatia, and owns a network of around 1,900 service stations acrossnine countries in Central & South-Eastern Europe. MOL Group is a supplier of polymer products such aspolypropylene, low-density and high-density polyethylene with more than 1,000 kt annual sales.

About Aurora

Aurora Kunststoffe GmbH, founded in 2009, is a family-run, medium-sized company headquartered inNeuenstein (Germany) focusing on the production of high-quality technical plastic compounds. The companyexclusively recycles single-variety industrial plastic residues, which are processed into plastic grinding materials,granulates and compounds in a resource- and environment-friendly process at its headquarters as well as at itstwo grinding centers in Walldürn and Villingen-Schwenningen. The product range includes materials such aspolyamide PA 6, PA 6.6, PA 11, PA 12, POM, PP, PC and PC-ABS, which are supplied to customers in theautomotive, furniture, electrical, construction and machine industries. The unique Aurora Lean Logistics conceptconsists of its own box concept for the collection of unmixed plastics, which gives Aurora extensive access tohigh-quality secondary raw materials. In the beginning of 2019, a new state-of-the-art compounding facility wascompleted in Neuenstein, doubling production capacity compared to the previous year up to 15,000 tons peryear.

 

MOL Contacts for media

Anna Wisniowskam:

+36202433963@: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

 

This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. Contacts for media

Rebecca Hauck

m: +497942914236@: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

14001

Aurora Kunststoffe GmbH has been successfully recertified according to ISO 9001:2015, 14001:2015 and 50001:2011 by SKZ. Thus, externally our quality, environmental and energy management system was found to be effective.

August 2018

aurora bestand

Aurora Kunststoffe is investing in a new state-of-the-art compounding facility covering more than 5,000 m2, and doubling its capacity.

April 2018

 

fakuma stand 2017AURORA war auch dieses Jahr mit einem beeindruckenden Stand vor Ort. Die Nachfrage nach nachhaltig hergestellten Produkten von AURORA war überwältigend.

Vielen Dank an alle Besucher und Kunden wie Lieferanten - insbesondere aber auch an unsere Mitarbeiter die den Auftritt wieder einmal perfekt organisiert und die großen Herausforderungen an jedem Messetag gemeistert haben.

November 2017

HKR logoAurora übernimmt Aktiva eines in Insolvenz geratenen Mitbewerbers inklusive drei Extrusionslinien und Gebäuden. Dadurch erhöht sich die Kapazität von AURORA um fast 60%.

März 2017

neue website 2016 auroraNeue Website mit übersichtlicher Struktur sowie responsivem Design für mobile Endgeräte.

Oktober 2016

14001Die Aurora Kunststoffe GmbH ist erfolgreich nach ISO 9001, 14001 und 50001 durch die SKZ rezertifiziert worden. Damit wurde von extern unser Qualitäts-, Umwelt- und Energiemanagementsystem für wirksam befunden.

Januar 2015

log12015 erweitern wir unsere Lagerkapazitäten um 5000m² mit der Fertigstellung unseres neuen Logistikzentrums in unserem Hauptwerk in Neuenstein. Damit stellen wir die langfristige Verfügbarkeit knapper Ressourcen für unsere Kunden sicher.

Januar 2015

Certificates

ISO Certificate 9001

ISO Certificate 14001

ISO Certificate 50001

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